摘要：塑胶模具材料可分为成形零件材料和非成形零件材料。成型零件材料的选择标准如下﹕1.成型零件是指与塑料接触而成型产品的模具零件，如型腔.型芯.滚轮.镶件.斜顶.侧抽等。2.成型零件的材料直接关系到模具的质量.寿命，决定塑料制品的外观和内部质量，...
塑胶模具材料可分为成形零件材料和非成形零件材料。
成型零件材料的选择标准如下﹕
1.成型零件是指与塑料接触而成型产品的模具零件，如型腔.型芯.滚轮.镶件.斜顶.侧抽等。
2.成型零件的材料直接关系到模具的质量.寿命，决定塑料制品的外观和内部质量，必须非常谨慎，一般根据合同规定和客户要求，根据产品和模具的要求和特点选择。
3.成形零件材料的选择原则是：根据成形塑料的类型.产品的形态.尺寸精度.产品的外观质量和使用要求.生产批量等，考虑材料的切割.抛光.焊接.蚀纹.变形.耐磨等性能，同时考虑模具的经济性、制造条件和加工方法，选择不同类型的钢材。
4.对于成型透明塑料制品的模具，其型腔和型芯应采用高镜面抛光性能的高档进口钢材，如718（P20Ni类）.NAK80（P21类）.S136（420类）.H13种钢等，其中718种.NAK80为预硬状态，无需热处理；S136及H13类钢均为退火状态，硬度一般为HB160-200，初加工后需进行真空淬火和回火处理，S硬度一般为136HRC40-50，H13类钢的硬度一般为HRC45-55(可根据具体型号确定)。
非成形零件材料的选择标准如下﹕
1.模架材料参照模架标准，一般选用进口模板S50C或国产SM45，要求HB160-200，硬度对称，内应力小，不易变形。选用导柱材料。GCr15或SUJ2，硬度为HRC56-62。导柱.推板导柱.推板导柱和复位杆材料可采用GCr15或SUJ2，硬度为HRC56-62；T8A.T10A，硬度为HRC52-56。
2.模具中的一般结构件，如顶出定位圈.立柱.顶出限位块.定位拉杆.锁模块等，对硬度和耐磨性没有特殊要求，可以选择国SM45钢，正火状态，硬度HB160-200，无需热处理。
3.模具中的浇口套.楔紧块.耐磨块.滚轮压板等对硬度.强度.耐磨性要求较高的零件应选用碳素工具钢或优质碳素工具钢，如T8A.T10A等等。为了提高其硬度和耐磨性，提高其硬度和耐磨性。
整套模具材料
各部件的常见材料和热处理如下：
(1).锁模块﹕S55C;
(2).定位环﹕S55C﹔(3).浇口轴套﹕SKD-61(HRC52±2°);
(4).软模仁(镶件)ASSAB718﹐NAK80;
硬模(镶件)﹕SKD-61(HRC48±1°);或S136(HRC52±1°);同样的公母模。
(5).顶针﹕SKD-61(HRC52±2°);归位销﹕SUJ2(HRC60±2°)﹔
(6).扁顶﹕a>宽0.7MM(含)以下﹕SKH-51(HRC60±2°);
b>宽0.7MM以上﹔SKD-61(HRC52±2°);
(7).斜顶﹕S136(HRC52±1°)﹔或FDAC(HRC60±1°);
(8).斜顶座﹕SKD-61(HRC52±1°);
(9).耐磨块﹕SKD-61(HRC52±1°);
(10).滚轮压板﹕SKD-61(HRC52±1°)﹔滚轮﹕P20;
滚轮镶件﹕S136(HRC52±1°)﹔或FDAC(HRC52±1°);
.定位块﹕SKD-61(HRC52±1°);
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